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脱硫塔


烟气进入喷淋脱硫塔筒体,在喷淋脱硫塔内部上升阶段(流速在1.5-2m/s)与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流充份接触,在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕捉尘粒,湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部,从溢流孔排出进入沉淀池。

脱硫塔简介

1、工艺流程介绍

烟气进入喷淋脱硫塔筒体,在喷淋脱硫塔内部上升阶段(流速在1.5-2m/s)与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流充份接触,在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕捉尘粒,湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部,从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水,完成整个除尘脱硫程序,之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封设计防止漏气,并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环使用。同时,为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况,有条件情况下可并建一旁路烟道。

2、工艺流程化学反应原理

此处主要涉及的是废液的循环再生问题,可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法,钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫,消石灰重生的方法减少纯碱的使用,但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置;纯碱单碱法则较为简单,在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点:

1)运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小;

2)用钠碱液脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;

3)吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;

4)钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比1:1-2,达到较高的脱硫效率;

     反应原理:

SO2+H2O=H2SO3

H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O

2CaSO3+O2=2CaSO4

3、技术特点

 我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺,该工艺具有以下优点:

1)、具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%,而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单,投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求,并且烟气含尘量进一步减少,可以实现花钱少、办实事的目的;

2)、该工艺在燃煤烟气的除尘脱硫项目中运行效果非常好,这已从多个项目中得到了证实;

3)、技术成熟,运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行;

4)、对操作弹性大,对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据炉窑煤种变化,适当调节pH值、液气比等因素,以保证设计脱硫率的实现;

5)、再生和沉淀分离在塔外,大大降低塔内和管道内的结垢机会;

6)、钠碱循环利用,损耗少,运行成本低;

7)、正常操作下吸收过程无废水排放;

8)、灰水易沉淀分离,可大大降低水池的投资;

9)、脱硫渣无毒,溶解度极小,无二次污染,可考虑综合利用;

10)、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可降低液气比,从而既可降低运行费用,又可减少水池、水泵和管道的投资;

11)、石灰作再生剂(实际消耗物),运行成本低。

12)、可以用废碱液作为脱硫剂,进一步降低成本。

13)、工艺简单,比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。